1. Képzés során megszerezhető kompetencia: A résztvevők megismerik a strukturált folyamatfejlesztés alapjait és eszközeit, amelyek segítségével kaizen akció keretében gyors és látványos eredményeket érhetnek el. Megértik a külső-, illetve belső vevői igényeket befolyásoló tényezőket, továbbá a vevő szemszögéből fontosnak ítélt értékteremtő folyamatokat. Jártasságot szereznek az értékáramlás feltérképezésében es fejlesztésében. Képesek lesznek az üzleti folyamatokban megbúvó 7 + 2 veszteségforrások felismerésére és rangsorolására, majd az azokra ható gyökérokok azonosítására és fenntartható módon történő megszűntetésére.
2. Ágazat megnevezése, a képzés célcsoportja: Ágazat független, magánszemélyek, cégek és civil szervezetek részére ajánlott képzés.
3. A képzésbe való bekapcsolódás és részvétel feltételei:A képzésben részt vehet bárki, aki érdeklődik a téma iránt.
- Középfokú iskolai végzettség
- Betöltött 18. életév
- Minimum 1 éves szakmai gyakorlat
- Belső motiváció a képzésen való részvételre
- A csoportmunkára alkalmas személyiség
4. Tervezett képzési idő: A két modul teljes képzési ideje: 35 óra (5 nap, napi 7 órával)
A képzés napi időbeosztása: 7 óra /nap
A képzés intenzitása: heti egy alkalom, de lehet intenzív is.
5. Képzés módszere: A képzés alapvetően gyakorlati jellegű. Az elméleti ismereteket azonnali gyakorlati alkalmazás követi.
Az elméleti ismereteket frontális előadás során szerzik meg a hallgatók.
A gyakorlati ismereteket önállóan, párban és kiscsoportos munkában sajátítják el.
Elméleti képzés aránya: 40 % /15 óra
Gyakorlati képzés aránya: 60 % / 20 óra
6. Csoport létszámMinimum: 3 fő
Maximum 25 fő
7. Képzés célja: A hallgatók ismerjék meg a Lean módszert, melynek segítségével az üzleti folyamatokban megrejlő veszteségek megszűntetésére koncentrálnak a vevői igény jobb kielégítése céljából
8. Tananyag egysége, célja, tartalma:
A tananyag alapvetően három modulra épül:
Az 1. modul célja:
Megérteni és elsajátítani a következőket:
- Strukturált folyamatfejlesztési eszközök rövid bemutatása.
- A vevő szemszögéből nézve az hozzáadott értéket jelentő tevékenységek szétválasztása mindazoktól, amelyek veszteségnek minősülnek
- Alap stabilitás megteremtése az üzleti folyamatokban 5S, standard munka és a vizuális menedzsment segítségével
- Minőség, illetve problémamegoldás során használt 7 elemi eszköz használata
Az 1. modul követelményei:
Levetített video alapján
- 7 + 2 veszteségforrás azonosítása
- 3MU 4M munkalap elkészítése, gyors akciók definiálása
- Halszálka diagram csoportos elkészítése a videóban kijelölt problémára vonatkozóan
Az 1. modul során elsajátított ismeret, kialakított készség, képesség, kompetencia
- 3 MU felismerése az üzleti folyamatokban
- A 3 MU 4M munkalap használata
- 5S módszer alkalmazása lépésenként
- Standard munkalap kitöltése, munkafolyamatok alapvető optimalizálása
- 5 miért technika helye és szerepe a munkahelyen
- 7 elemi eszköz használata a problémamegoldás során
A 2. modul célja:
- Értékáramlás megértése a vevő szemszögéből vizsgálva
- Értékáramlás térkép elkészítésének lépéseinek megértése
- Kaizen akciók definiálása és rangsorolása
- Kaizen módszer 4 lépésének megértése és gyakorlati alkalmazása
A 2. modul követelményei:
- Az értékáramlás térkép jelenállapot elkészítése csoportban a szimulációs gyakorlaton
- Projekt lista összeállítása és rangsorolása a teamen belül
- Kaizen projekt probléma definiálás a saját munkaterülettel kapcsolatosan
A 2. modul során elsajátított ismeret, kialakított készség, képesség, kompetencia
- Értékáramlás térkép elkészítése és használat (jelen, illetve jövőbeni állapot)
- Akciópontok definiálása és rangsorolása az elkészített értékáramlás térkép alapján
- PDCA és SDCA módszer alapjai az egyszerű fejlesztésekhez
- Kaizen csapattagként képes lesz a 4 lépéses fejlesztés feladataiban részt venni
A 3. modul célja:
- Fejlettebb lean eszközök rövid bemutatása (áramlás, munkahelyek kiegyensúlyozása, ergonómiai alapok, kötegelt gyártás vs. egy darabos áramlás, stb.)
- Anyagfolyamatok elemi optimalizálása
- Poka Yoke módszer megértése
A 3. modul követelményei:
- Csoportos poka yoke megoldás a bemutatott 3 problémára
- Minimum 30%-os fejlesztés a szimulációs játék kiinduló állapotához képest
A 3. modul során elsajátított ismeret, kialakított készség, képesség, kompetencia
- A folyamatokban meglévő 3 alapvető áramlás megértése és fejlesztése
- Képesség fejlettebb lean eszközöket alkalmazó projektben való részvételre
- Képesség optimális készletszint és ellátás megteremtésére
- Hibamentes gyártás kialakítása poka yoke módszerekkel
9. Felhasznált szakirodalom:
- Womack – Jones: A lean szemlélet
- Liker: A TOYOTA-módszer
- Liker: The Toyota way fieldbook
- Kövesi – Topár: A minőségmenedzsment alapjai
- Shingo: Zero quality control
- George – Rowlands : The lean six sigma pocket toolbook
- Henderson – Larco : Lean transformation
- Productivity press: Poka Yoke
- Faden: A kérdezés művészete
Internet
10. A képzéshez szükséges személyi és tárgyi feltételek:Tárgyi feltételek:
a) Tábla, flipchart (előadónak + csoportonként 1-1)
b) Projektor
c) Gyakorlathoz jól rendezhető asztalok, székek
TANMENET
1. Modul – Alap stabilitás elérése
Lean alapok (2 óra)
- Strukturált folyamatfejlesztési eszközök rövid bemutatása
- Lean definíció
- Lean ház elemei
- Lean bevezetésének lépesei
- Hozzáadott érték vs. nem hozzáadott értéket jelentő tevékenységek
- Mura-Muri-Muda
- A 7+2 fő veszteségforrás (szimuláció videóval)
5S (3 óra)
- 5S lényege
- 5S bevezetésének lépesei (piros címkétől az auditig)
- 5S gyártásban, illetve kiszolgáló területeken
- 5S szimuláció
- 5S bejárás és akciólista
Vizualizáció (1 óra)
- Vizuális menedzsment alapok
- Vizualizáció a hétköznapokban
- Vizualizáció a gyártásban
- Termelési táblák, andon lámpák és a többiek
Standard munka és standard munka kombinációs lapok (2 óra)
- Ütemidő, ciklusidő, átfutási idő definíciója és kapcsolatuk
- Standard munka fontossága (standard disznó játék)
- Standard munkalap kitöltése (Standard munkalap vs. munkautasítás)
- Hogyan mérjünk ciklusidőt
- Standard munka kombinációs lap használata
5 Miért technika (1 óra)
- A legegyszerűbb eszköz a problémammegoldásban
- Miért pont 5x kérdezzük?
7 elemi eszköz a gyakorlatban (2 óra)
- Elmélet
- Elkészítési lépések
- Gyakorlati tippek, ötletek
2. Modul – Értékáramlás feltérképezése, akcióterv
Értékáramlás feltérképezése (3 óra)
- Folyamat vs. értékáramlás térkép
- Értékáramlás térkép felépítése
- Jelenlegi vs. jövőbeni állapot
- Mely áramlásokat kell látni az értékáramlás térképben?
- Értékáramlás térkép elkészítésének lépései
Értékáramlás térkép szimuláció (4 óra)
- Egy kitalált termelővállalat adatai alapján elkészíteni az értékáramlás térképet
- Az elkészült térkép alapján fejlesztendő területek azonosítása
Projekt kiválasztás és rangsorolás (0.5 óra)
- Vevő hangja
- Fontosság és/vagy sürgősség
- Prioritások meghatározása
PDCA és SDCA ciklusok (1 óra)
Kaizen módszer (1 óra)
- Kaizen elmélet
- Ragadja meg a problémát! – Probléma definiálása 5W2H segítségével
- Találjon 7 megoldási javaslatot!
- Valósítsa meg a legjobb elgondolást!
- Másolja le hasonló területekre
A Kaizen hét (0.5 óra)
- Előkészületi teendők
- Ragadja meg a problémát!
- Teendők kaizen hét követően
- Fenntarthatóság
Kaizen módszer (1 óra)
- Minta projekt bemutatása
- Gyakorlat
3. Modul – Fejlettebb lean eszközök a gyakorlatban
Munkahelyek kialakítása (3 óra)
- Termék, folyamat, illetve információ áramlása
- Tervezési módszerek (heijunka)
- Ergonómiai alapok
- Nyomó vs. húzó rendszer
- Kötegelt gyártás vs. egydarabos áramlás
- Gyors átállás alapjai
Anyagfolyamatok optimalizálása (2 óra)
- Szupermarket vs. kanban
- Minimum pufferek meghatározása
- Anyagmozgatók optimalizálása
Hibamentes gyártás (1 óra)
- Hibamentes ötletek a mindennapokból
- Poka yoke elvek
- Poka yoke legjobb eljárások
Folyamat szimuláció (3 óra)
- Szimulációs játék több körben a tanultak gyakorlati alkalmazásával
Összefoglalás, kérdések – válaszok (2 óra)
Vizsga (2 óra)